硫化儀用于橡膠行業(yè)為了分析和測定橡膠硫化過程的橡膠焦燒時間、橡膠正硫化時間、橡膠硫化速率、橡膠粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，硫化儀是國家規(guī)定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的重要橡膠檢測儀器。從成本上講在研發(fā)的時候硫化儀可以讓時程縮短，橡膠制品生產廠家可以在生產線上進行現(xiàn)場檢測，可大大的提升研發(fā)經費的效率，相對而言便是降低了研發(fā)的成本，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。

合適的硫化儀模具溫度，*的硫化條件。在選擇好膠料的*配合之后，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由于模具表面、內部溫度分布不同，要實現(xiàn)良好的硫化就必須對溫度進行高精度控制，使模具表面、內部同時達到*硫化條件。高溫會增大橡膠的收縮率，但二者關系是線性的，在生產前應有充分的估計。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與收縮成反比關系。

作為具有多種功能的檢測儀器，硫化儀必須具備如下性能要求：首先是設備整機使用穩(wěn)定，故障率低。要求儀器機械調試穩(wěn)定、軟件使用穩(wěn)定、電氣安全穩(wěn)定；其次是試驗中要求多條曲線的重現(xiàn)性好、單條曲線的平滑性好。作為檢測儀器，重現(xiàn)性和平滑性非常重要，在這兩方面都穩(wěn)定的前提下才能準確體現(xiàn)膠料本身的特性。就目前硫化儀技術的發(fā)展水平，無論是有轉子硫化儀還是無轉子硫化儀都可以達到很好的重現(xiàn)性和穩(wěn)定性。試驗中，使用無轉子硫化儀時需要較地稱量膠樣重量。而有轉子硫化儀的膠樣重量要求不嚴，一般不用稱量。這是因為無轉子硫化儀是密閉模腔結構，如果膠樣過多會擠壓在模腔外環(huán)，影響下模體擺動，從而影響測量的轉矩。而有轉子硫化儀上下模體是固定的，多余的膠料會在上模壓下的過程中自動擠出，對試驗數(shù)據(jù)影響不大。但有轉子硫化儀因為結構本身的原因，存在一些缺點。